什么是超聲波？波可以分為三種,即次聲波、聲波、超聲波。次聲波的頻率為20hz以下;聲波的頻率為20hz~20khz;超聲波的頻率則為20khz以上。其中的次聲波和超聲波一般人耳是聽不到的。超聲波由于頻率高、波長短,因而傳播的方向性好、穿透能力強,這也就是為什么設(shè)計制作超聲波清洗機的原因。

        超聲波清洗機原理:超聲波清洗機是通過超聲波發(fā)生器將高于20khz頻率的有震蕩信號進行電功率放大后經(jīng)超聲波換能器(震頭)的逆壓電效應(yīng)轉(zhuǎn)換成高頻機械振動能量通過清洗介質(zhì)中的聲輻射,使清洗液分子振動并產(chǎn)生無數(shù)微小氣泡,氣泡沿超聲傳播方向在負壓區(qū)形成、生長,并在正壓區(qū)迅速閉合而產(chǎn)生上千個大氣壓的瞬間高壓而爆破,形成無數(shù)微觀高壓沖擊波作用于被清洗工件表面。此即超聲波清洗中的“空化效應(yīng)”。

        超聲波清洗機就是基于“空化效應(yīng)”的基本原理工作的,也因此,超聲清洗對具有內(nèi)外結(jié)構(gòu)復(fù)雜、微觀不平表面、狹縫、小孔、拐角、死角、元件密集等特點的工件均具有的洗凈能力,是其他清洗方法*的。

        隨著超聲頻率的提高,氣泡數(shù)量增加而爆破沖擊力減弱,因此,高頻超聲特別適用於小顆粒污垢的清洗而不破環(huán)其工件表面。

        超聲波清洗機的構(gòu)成超波清洗機主要由超聲波清洗槽和超聲波發(fā)生器兩部分構(gòu)成。超聲波清洗槽用堅固彈性好、耐腐蝕的不銹鋼制成,底部安裝有超聲波換能器振子;超聲波發(fā)生器產(chǎn)生高頻高壓,通過電纜聯(lián)結(jié)線傳導(dǎo)給換能器,換能器與振動板一起產(chǎn)生高頻共振,從而使清洗槽中的溶劑受超聲波作用對污垢進行洗凈影響超聲波清洗機效果的因素很多,主要有以下幾種:波功率密度:功率密度越高,空化效果越強,清洗效果越好,清洗速度越快。對于難清洗的工件宜采用大功率密度,對于精密工件宜采用小功率密度。

        超聲波頻率:頻率越低,空化越好,頻率越高,折反射效果越好。對于簡單表面宜采用低頻,對于復(fù)雜表面及深孔盲孔宜采用高頻。清洗溫度:超聲波在40℃~50℃時空化。溫度越高,越有利于污物分解,但當溫度達到70℃~80℃以后,便影響超聲波發(fā)揮作用,降低清洗效果。

        清洗時間:清洗時間越長效果越好,特殊材料除外。清洗溶液(介質(zhì))的種類:根據(jù)對象不同,選擇不同的參數(shù),以達到的清洗效果。超聲波清洗機流程如下:熱浸洗→超聲波粗洗→超聲波精洗→超聲波漂洗→壓縮空氣吹干→熱風烘干等過程。用戶可根據(jù)清洗對象適當增加或減少上述工藝過程。

        雙頻:雙頻超聲清洗器突破幾十年來一機單頻的傳統(tǒng)形式,通過40khz和59khz二種頻率的轉(zhuǎn)換,讓被清洗工件得到了粗洗和精洗二種清洗,使清洗槽內(nèi)產(chǎn)生二次波峰功率,有助于清洗頑固污垢,或加強半水性和碳氫溶劑的空化作用,從而使被洗工件上可能存在的不同性質(zhì)的污垢得到了的清洗,同時,清洗器59khz的頻率檔除具清洗作用外,對于脫氣、脫泡、混和、化學提取又具有40khz以下頻率*的理想效果。功率:一般可調(diào)。